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超臨界連續(xù)流反應裝置

超臨界連續(xù)流反應裝置

更新時間:2024-11-08

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廠商性質:經銷商

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簡要描述:
超臨界連續(xù)流反應裝置本套裝置基本的設計理念是安全、科學、嚴謹及人性化,整套裝置在設計方面考慮到方方面面可能發(fā)生的安全問題,從操作人員的角度出發(fā),確保裝置操作及運行的安全性;同時科學、合理的儀控設計,能夠準確的控制反應溫度、壓力和時間,把整個反應系統(tǒng)能夠*的整合在一起,使反應能夠順利的進行,在比較關鍵的點都設有聯鎖報警,以免操作不當或其它原因造成設備的損壞或發(fā)生事故,確保設備及操作人員的安全;

超臨界連續(xù)流反應裝置

超臨界連續(xù)流反應裝置

 

主要技術參數

本套裝置為連續(xù)流反應裝置,實驗時先用水泵將水送入系統(tǒng)進行升壓,壓力穩(wěn)定后,啟動預熱器和反應器的加熱裝置對水進行加熱,直至達到設定溫度。然后用進料系統(tǒng)將物料通過活塞式加料器送入混合器按所需比例與水混合?;旌暇鶆虻奈锪纤腿腩A熱器進行預熱,預熱后進入反應器反應。從反應器流出的流體經過冷卻、過濾、降壓、分離后,進行氣體和液體產物的收集和分析。
本套裝置基本的設計理念是安全、科學、嚴謹及人性化,整套裝置在設計方面考慮到方方面面可能發(fā)生的安全問題,從操作人員的角度出發(fā),確保裝置操作及運行的安全性;同時科學、合理的儀控設計,能夠準確的控制反應溫度、壓力和時間,把整個反應系統(tǒng)能夠*的整合在一起,使反應能夠順利的進行,在比較關鍵的點都設有聯鎖報警,以免操作不當或其它原因造成設備的損壞或發(fā)生事故,確保設備及操作人員的安全;因為裝置反應中會有氫氣產生,所以在設計中尤其注意各部分的密封性,保證密封良好;設計中還考慮了裝置操作、維修及護理的方便性,使整套裝置操作起來更簡單、方便、得心應手。
3.2裝置組成描述
全套裝置主要包含進料系統(tǒng)、預熱系統(tǒng)、混合器、恒溫反應器、冷卻器、過濾及降壓裝置、氣液分離取樣裝置、清洗系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
3.3 裝置性能描述
3.3.1 進料系統(tǒng)
進料系統(tǒng)由料槽和兩個并聯的加料器組成,加料器由一個柱形筒體和一個移動式活塞構成,通過加料器上四個閥門開關的配合,可以使一個加料器通過氮氣擠壓料槽進料,而另一個加料器維持超臨界氣化反應。由程序控制切換過程,實現總體上的連續(xù)反應。
進料系統(tǒng)能夠確保系統(tǒng)各部分具有良好的密封性,閥門開閉流暢。
3.3.2 預熱系統(tǒng)
預熱器位于混合器與進料系統(tǒng)之間,以實現物料的快速升溫,達到或接近所需反應溫度,現行的設計在使用電加熱的同時,回收利用下游冷卻裝置釋放的熱量對預熱器進行加熱。預熱系統(tǒng)能夠確??焖偌訜嵘郎氐膶崿F,以j確控制反應時間,同時防止在低于反應溫度下生成其他易結渣的中間產物。
3.3.3 混合器
 混合器用于按所需比例混合水及藻漿,合理的結構設計能夠保證藻漿與水的快速混合。在混合器內部設有加熱螺旋形盤管,利用反應后物料的余熱來加熱物料和水的混合物;在混合器外包有保溫層,使其保溫性能良好,減少熱損失。
3.3.4 恒溫反應器
反應器中恒溫段運行溫度為400℃,壓力為35MPa,內徑2cm,恒溫段加熱長度15m左右,流量約為5L/h。
設計從科學、合理、安全及人性化四方面著手,恒溫段能夠保證各段壓力、溫度參數的準確測量,良好的保溫及準確的溫度控制;同時反應器內部結構的設計能夠確保管內傳熱及流動良好;在發(fā)生結渣、堵塞、傳熱惡化等故障時,具有連鎖報警,能確保安全;便于清洗和維修。同時在設計中考慮到反應中會有少量氫氣生成的因素,以確保安全。
3.3.5 冷卻器
冷卻器是產品與水換熱,實現物料的快速降溫,采用合理的設計,增加散熱面積,提高熱利用率。
3.3.6 過濾及降壓系統(tǒng)
反應物料經過過濾裝置獲得固相產物,兩個并聯的過濾器交替使用以實現反應的連續(xù)進行,然后通過自立式減壓閥降壓。
降壓及過濾裝置應保證固體產物的有效分離,兩個過濾器用壓差儀實時在線監(jiān)測濾筒的情況,能夠確保濾筒切換及時、流暢。
3.3.7 氣液分離、取樣系統(tǒng)
氣液分離采用旋風分離裝置,能保證氣體與液體的有效分離,同時能確保氣體、液體所取樣品的代表性。
3.3.8 清洗系統(tǒng)
系統(tǒng)由一個沖洗泵從水槽抽水,把水升到一定壓力,對反應裝置進行清洗,確保在需要時能有效地清洗整個反應裝置。
3.4系統(tǒng)控制原理
連續(xù)流反應裝置采用獨立的上位機控制模式,控制過程為上位機組態(tài)—PLC—儀表;現場各參數由儀表就地顯示,數據進入PLC,經PLC轉化處理后的數據傳入上位機,上位機處于監(jiān)控狀態(tài),給PLC提供豐富的模擬量信號;PLC根據現場儀表信號和上位機信號作出相關控制指令:如啟動加熱、閥門開閉等。上位機組態(tài)可對所有設備實行實時運行監(jiān)控,對各項數據實時采集并編制實驗(生產)報表,并可對歷史數據進行查詢。采用儀表就地顯示,數據由儀表傳送。儀表自帶通訊模塊,采用RS485標準通訊協(xié)議與PLC進行通訊,數據采集頻率高、信息交換量大;儀表只測不控,采用PLC控制,避免儀表死機后控制程序失控引起的連鎖反應。
整個控制柜主要包括了PLC、溫度、數字顯示儀表,加熱控制器等等(上位機可選),主要針對反應過程中的各個控制點的情況進行表征反映,其中可根據客戶需要設計控制點數量及位置。

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